產(chǎn)品詳情說(shuō)明

1、 碳化提純工藝

1）碳酸鋰的物性

在碳酸鋰生產(chǎn)過(guò)程中，由于碳酸鋰物料本身的特性，其非常容易在容器壁上附著(zhù)，附著(zhù)時(shí)間長(cháng)了就會(huì )形成很硬的晶垢，需要定期進(jìn)行處理。另外碳酸鋰物料的溶解度隨溫度升高而降低，對溶液加熱更加劇了物料結疤。

2）碳化提純工藝簡(jiǎn)介

碳化熱解提純工藝是將工業(yè)級碳酸鋰與一定量的去離子水混合形成漿料，然后在攪拌過(guò)程中通入高純CO2氣體，使得微溶于水的LiCO3轉變成溶解度較大的LiHCO3，然后再過(guò)濾除去雜質(zhì)。碳化完成的碳化液經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器過(guò)濾、樹(shù)脂除氟、除鈣鎂等雜質(zhì)后進(jìn)入熱解器內，熱解器連續操作，升溫恒溫反應分解完成，離心熱甩。然后進(jìn)行干燥、氣流粉碎、除鐵、包裝等環(huán)節，生產(chǎn)出電池級的碳酸鋰。

3）連續碳化熱解的特點(diǎn)

（1）工藝參數和設備結構合理設計，降低碳化過(guò)程中隨物料帶出的二氧化碳氣體，提高二氧化碳利用率；

（2）碳酸鋰碳化采用多級串聯(lián)操作，延長(cháng)物料停留時(shí)間，加大轉化率；物料和二氧化碳逆流操作，二氧化碳利用率高。

（3）碳酸氫鋰溶液采用熱分解母液進(jìn)行預熱，提高進(jìn)料溫度，降低蒸汽消耗，預熱器采用開(kāi)一備一的形式，避免結垢嚴重影響生產(chǎn)，同時(shí)采取特殊設計，降低碳酸氫鋰分解量，延長(cháng)使用周期；

（4）熱分解系統采用多套裝置并聯(lián)，可以實(shí)現備用，又可以同時(shí)生產(chǎn)加大產(chǎn)能；

（5）本系統熱分解采用低壓蒸汽間接加熱物料，降低加熱蒸汽與物料的傳熱溫差，減少換熱面結垢；

（6）分解系統合理設計，配套外加熱換熱器，結疤周期長(cháng)，且清洗方便；

（7）離心母液采用精密過(guò)濾器過(guò)濾，*大限度回收離心機穿率碳酸鋰，提高碳酸鋰直收率；

（8）二氧化碳循環(huán)裝置，使二氧化碳始終處于流動(dòng)狀態(tài)，提高反應速率；

（9）熱分解母液采用MVR蒸發(fā)結晶進(jìn)行處理，可直接回收大部分碳酸鋰返回碳化工序，提高鋰回收率，又降低了酸、堿等消耗。

（10）系統連續操作，自動(dòng)化程度高，人工勞動(dòng)強度低.

4）總結說(shuō)明

我司擁有成熟的碳酸鋰連續碳化熱析工藝技術(shù)。目前國內已有多套碳化熱解系統在連續穩定運行，根據用戶(hù)要求，生產(chǎn)出合格的電池級碳酸鋰、高純級碳酸鋰。同時(shí)我司擁有成熟的氫氧化鋰碳化工藝，用于氫氧化鋰轉型碳酸鋰，產(chǎn)品品質(zhì)可達到電池級碳酸鋰。歡迎廣大鋰電行業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家咨詢(xún)考察。